LCM所使用的表面貼裝組件包括：固定電阻器、電容器、電感器和電位器等，這些組件以稱(chēng)無(wú)源組件。為了適應(yīng)表面貼裝自動(dòng)產(chǎn)生的要求，選擇合適的組件必須根據(jù)如下的要素來(lái)考慮：

①．合適的電特性；

②．在所要求的工作環(huán)境下合適的可靠性；

③．合適的外形尺寸與形狀；

④．在合適的價(jià)格下市場(chǎng)已能提供，且貨源多途。

⑴．固定電阻器

目前市場(chǎng)已提供的表面貼裝固定電阻，有矩形和圓柱形兩種。

A．矩形片狀電阻器

矩形片狀電阻器由各種固體相和有機(jī)粘合劑制成的漿料，絲印在陶瓷基片上（陶瓷基片的成分通常為96% 土（AI2O3）和4%其它氧化物的混合物），經(jīng)過(guò)900℃左右的高溫?zé)Y(jié)而成。固體相主要由二氧化釕（RuO2）導(dǎo)電粉體和助熔的玻璃粉體組成。電阻膜厚視毛坯阻值而不同一般為數(shù)微米，由印刷機(jī)絲印高度和電阻漿料來(lái)控制。導(dǎo)電相由很多細(xì)微的導(dǎo)電鏈RuO2交叉重迭而組成。電阻漿料經(jīng)印刷燒結(jié)后，導(dǎo)電粒子處于“部分凝聚接觸”狀態(tài)，在空間呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)排列，形成導(dǎo)電通路。玻璃相是絕緣體，主要起粘接作用，將電電相粘結(jié)成一體，并牢固地附著在陶瓷基片上。

矩形片狀固定電阻器由陶瓷基片、電阻膜、保護(hù)膜和端頭電極四大部分組成。

①．基片

大都采用96% AI2O3陶瓷，含有堿金屬。除機(jī)械強(qiáng)度高外，還要求基片平整，縱橫畫(huà)線準(zhǔn)確，以充分保證電阻漿材料和電極材料印刷到位。

②．電阻膜

采用二氧化釕電阻漿料印刷在陶瓷基片上，再經(jīng)燒結(jié)而成。近年來(lái)開(kāi)始采用賤金屬系電阻漿料，如氮化物材料（TaN）、碳化物材料，達(dá)到降低成本的目的。

③．保護(hù)膜

保護(hù)膜覆蓋在電阻膜上，采用玻璃漿料印刷再燒結(jié)成釉，要求致密，耐潮濕，耐酸、堿，陶瓷基片、電阻膜、電極層熱膨脹系數(shù)盡可能一致。

④，端頭電極

要求可焊性、耐焊性好，陶瓷基片、電阻膜附著力強(qiáng)。

B．圓柱形固定電阻器

圓柱形固定電阻器又稱(chēng)作金屬電極無(wú)引線端面組件，是在高鋁陶瓷基體上加金屬膜或碳膜，兩端壓上金屬帽電極，采用刻螺紋槽的方法調(diào)整電阻值，表面涂上耐熱漆密封，最后根據(jù)電阻值涂上色碼標(biāo)志。

⑵．固定電容器

目前廣泛使用在表面貼裝工藝的電容器有兩種：一是高鋁陶瓷系列的電容器，另一是鉭電容器。陶瓷的電容量范圍一般為1pF～1uF，工作電壓為25V～200V直流電壓。鉭電容量范圍則為0.1～100uF，工作電壓為6～60V直流電壓。

A．陶瓷電容器

LCM中廣泛使用陶瓷電容器，它具有如下特點(diǎn)：

①．實(shí)現(xiàn)了短、小、輕、薄化；

②．因?yàn)闊o(wú)引線，寄生電感小，等效串聯(lián)電阻低，電路損耗小，高頻性能好；

③．內(nèi)電極和介質(zhì)材料共同燒結(jié)，耐潮性能好，結(jié)構(gòu)牢固，可靠性高；

④．對(duì)環(huán)境溫度等具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和可靠性；

多層陶瓷電容是由許多交替的介質(zhì)層和電極材料組成。它們是連續(xù)印刷，并在1000～1400℃溫度燒結(jié)而成的。電介質(zhì)的成份為鈦酸鋇的混合物，而電極則為鉑-銀，或鉑-鈀-銀。交替的電極被連接至相對(duì)端部的端接頭上，以形成一級(jí)平板式電容器。介電層的數(shù)目與厚度，決定著最后的電容值，層數(shù)少至2層多到50層都是必須的，對(duì)既定的層數(shù)情況下，減小介質(zhì)層的厚度會(huì)增加電容量。有兩個(gè)因素決定著實(shí)際的最低厚度：一是所要求的介質(zhì)擊穿電壓，它與厚度成反比的關(guān)系；二是可能由于內(nèi)部針孔缺陷，會(huì)降低擊穿電壓。對(duì)于額定電壓50V或更高時(shí)，要獲得最佳的可靠性，介質(zhì)層厚度應(yīng)不小于0.025mm。如同矩形片狀電阻器一樣，端頭用鎳或銅阻擋層加以保護(hù)，以防止焊接時(shí)貴金屬也電極熔化，在端頭的最上面一層，被覆蓋可焊性錫或錫鉛合金。

B．鉭電解電容器

當(dāng)需要較高電容量值時(shí)，可采用鉭電解電容器，各種鉭電解電容器具有最大單位體積容量，容量超過(guò)0.33uF的表面安裝組件通常使用鉭電解電容器,它的電解質(zhì)響應(yīng)速度快,外形尺寸小，主要適用于低壓、小訊號(hào)場(chǎng)合，適合表面安裝工藝。

矩形鉭電解電容器以高純度的鉭金屬粉末為原料，與粘合劑混合后，將鉭引線埋入，加壓成形，在1800～2000℃的真空爐中燒結(jié)，形成多孔性的燒結(jié)體作為陽(yáng)極。應(yīng)用硝酸錳發(fā)生的熱發(fā)生的熱解反應(yīng)，使燒結(jié)體表面被覆蓋固體電解質(zhì)的二氧化錳作為陰極。在被覆二氧化錳燒結(jié)體上涂覆接觸電阻很小的石墨層和涂銀的合金層，焊接陽(yáng)極端子和陰極端子，封裝成形。

圓柱形鉭電解電容器由陽(yáng)極、固體導(dǎo)半導(dǎo)體陰極組成，采用環(huán)氧樹(shù)脂封裝。將將作為陽(yáng)極引線的鉭金屬線放入鉭金屬粉末中，加壓成形，然后在1650～2000℃的高溫真空爐中燒結(jié)陽(yáng)極芯片，將芯片放入磷酸等電解液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化，形成介質(zhì)膜，通過(guò)金屬線與非磁性陽(yáng)極端子連接后做成陽(yáng)極。然后浸入硝酸錳等溶液中，在200～400℃的氣浴爐中進(jìn)行熱分解形成二氧化錳層上沉積一層石墨，再涂銀漿，用環(huán)氧樹(shù)脂封裝，打印標(biāo)志后就成為產(chǎn)品。

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